1. Neteja i inspecció.
Netegeu acuradament els cargols, soldeu fruits secs i rentadores, traieu l'oli anticorrosiu i, a continuació, realitzeu una macro inspecció dels cargols i fruits secs. Les parts de la superfície i el fil són necessàries per ser suaus i llises, i no hi ha d'haver dents, esquerdes, rebaves d'òxid i altres defectes que causen la concentració d'estrès. Després de la inspecció, la pols de plom negre s'ha de tacar a la superfície dels components (si us plau, pareu atenció a bufar l'excés de pols de plom negre amb aire comprimit) per evitar la corrosió.
2. Exploració espectroscòpic, fisicoquímica i metal·logràfica.
(1) Les peces d'acer d'aliatge han de sotmetre's a una revisió espectral 100%, i la part de l'anàlisi espectral s'ha de seleccionar al final del forrellat d'ajust. (2) Per a cargols ≥M32: a. Dur a terme la detecció de defectes 100% ultrasònics (partícula magnètica, coloració i altres mètodes es poden utilitzar per comprovar si és necessari), i no hi haurà esquerdes i defectes que afectin la força. Durant la inspecció ultrasònica, les marques s'han de marcar a les posicions corresponents dels dos extrems del forrellat, i la longitud del forrellat s'ha de mesurar amb un instrument ultrasònic i registrar-se com la longitud de referència de la mesura de l'arrossegament del forrellat; b. Es realitza una prova de duresa 100%, i la part d'inspecció és la cara final del forrellat o la vareta polida; c. Inspecció aleatòria metal·logràfica de perns 20CrlMolvNbTiB; d. Quan sigui necessari, també es pot considerar la determinació de la mida del gra i la microestructura. (3) Realitzar altres elements d'inspecció requerits i encomanats pel propietari.
3. Número d'aparellament.
Per tal d'evitar que els cargols no estàndard siguin confiscats i reduir el desgast, el material de la femella ha de ser un grau inferior al del forrellat, i el valor de duresa ha de ser HB20-50 inferior. Per tal d'evitar que la diferència de duresa de cargols i fruits secs sigui massa gran o massa petita a causa de l'aparellament aleatori, els cargols i les nous s'han de combinar i numerar segons el valor de mesura de duresa durant la instal·lació. Els números s'han de marcar amb números d'acer en els cargols i fruits secs en les posicions visibles i no fàcilment danyades, i en les cares finals que no estan subjectes a força i no es fan malbé fàcilment.
4. Instal·lació i mesura inicial.
Les regulacions requereixen que tots els fils de forrellat s'han de cargolar al forat de rosca o la femella, i fer que el primer fil sigui inferior al pla de la femella o forat de rosca en 0,5-1 mm; Hi ha d'haver un buit de 3 mm entre la part superior del forat del filferro i l'extrem del forrellat. Amb aquesta finalitat, la longitud dels cargols, fruits secs i la longitud dels forats de rosca dels cilindres, vàlvules i altres components s'han de mesurar acuradament per calcular si l'aclariment compleix els requisits. Si no coincideix, podeu girar la cara final del forrellat a una longitud (després de girar, pareu atenció a restaurar el xamfrà al final). Després de la mesura, comproveu acuradament el fil del forat de rosca per assegurar-vos que la part del fil estigui neta i lliure de rebaves i altres defectes.
5. Inspecció i mòlta de juntes.
En les unitats modernes a gran escala, les rentadores esfèriques s'utilitzen principalment per a fixacions d'alta temperatura, que poden eliminar en gran mesura l'estrès de flexió addicional dels cargols. Durant el procés d'instal·lació, el focus se centra en la inspecció de contacte entre la rentadora i la superfície de rodament de fruits secs i la rentadora i la superfície de rodament de cilindres / brida. , Hi ha principalment 2 maneres de comprovar la bretxa amb Hongdan i l'indicador de sentiment. Si el contacte es troba desigual, el mètode de moldre la superfície de rodament de la femella i la superfície de rodament del cilindre i la brida s'utilitza després d'obtenir el permís. Durant la inspecció, la rentadora i la femella també s'han de comprovar si hi ha diversos parells. Si la desviació de contacte es pot compensar, la càrrega de treball de processament es pot reduir considerablement.
6. Instal·lació.
Abans de la instal·lació final i l'enduriment dels cargols combinats, els cargols s'han de revisar acuradament per última vegada per eliminar les deixalles i les, especialment les deixalles entre els fils. Retirar totes les deixalles i aigua estancada. Els cargols i fruits secs no han de tenir cap dany que afecti el rendiment i la fiabilitat, i les indicacions dels cargols, fruits secs i rentadores s'han de combinar durant la instal·lació. El fil de forrellat s'ha de lubricar amb disulfur de molibdè d'alta temperatura anti-agent anti-presa, però l'agent anti-presa no s'ha d'utilitzar per a cargols d'acer d'aliatge que contenen níquel (es pot utilitzar lubricant de grafit que conté coure). Tant l'enduriment en fred com l'enduriment en calent han de començar des de l'arc vertical màxim (mig) del cilindre, i procedir simètricament als dos extrems al seu torn. Atès que la força d'enduriment dels cargols estrenyent primer disminuirà després que els cargols adjacents s'estrenyin, l'enduriment fred i l'enduriment calent són tots dos. S'ha d'estrènyer en 2 ocasions. Quan el forrellat s'estreny en calent, la posició de calefacció és el forat central del forrellat, evitant l'escalfament directe del fil i la part de nou del forrellat.
