Quins són els mètodes de tractament de superfícies per als cargols d'acer inoxidable?

1. Tractament de passivació:
Principi: es forma una pel·lícula densa de passivació a la superfície de l'acer inoxidable mitjançant mètodes químics. Aquesta pel·lícula pot millorar la resistència a la corrosió de l'acer inoxidable i permetre que mantingui un bon rendiment en alguns entorns durs. Per exemple, a l'entorn marí, el forrellat d'acer inoxidable passivat pot resistir eficaçment l'erosió de l'aigua de mar.
Procés: el cargol d'ull d'acer inoxidable es submergeix en una solució de passivació específica i reacciona sota determinades condicions de temperatura i temps per formar una pel·lícula de passivació a la superfície. Després del tractament, s'ha de netejar i assecar.
Avantatges: pot millorar significativament la resistència a la corrosió de l'acer inoxidable sense canviar el color de l'aparença i la precisió dimensional de l'acer inoxidable; el funcionament és relativament senzill i el cost és baix.
2. Polit electrolític:
Principi: la superfície del forrellat d'acer inoxidable es dissol selectivament a l'electròlit per electròlisi, eliminant així les irregularitats microscòpiques de la superfície i fent que la superfície sigui brillant i llisa.
Procés: el cargol s'utilitza com a ànode i es col·loca en una cel·la electrolítica. El poliment es realitza controlant els paràmetres electrolítics (com ara la densitat de corrent, la tensió, el temps d'electròlisi, etc.). Un cop finalitzada l'electròlisi, es neteja i s'asseca.
Avantatges: Es pot obtenir una superfície molt lluminosa i de gran qualitat d'aspecte; pot millorar la resistència a la corrosió de l'acer inoxidable, ja que la superfície llisa no és fàcil d'acumular brutícia i mitjans corrosius; la rugositat de la superfície després del tractament és baixa, la qual cosa afavoreix la millora del rendiment del muntatge del cargol.
3. Galvanització:
Principi: Mitjançant l'electròlisi, es diposita una capa de metall o d'aliatge a la superfície del cargol d'acer inoxidable per aconseguir el propòsit de millorar l'aspecte, la resistència a la corrosió o altres propietats. Els metalls de revestiment més utilitzats són el crom, el níquel, el zinc, etc.
Procés: generalment inclou el tractament de pre-plating (com ara desgreixatge, decapat, etc.), procés de galvanoplastia i tractament post-plating (com neteja, passivació, assecat, etc.). Per exemple, quan es croma, l'ulell s'utilitza com a càtode, es col·loca a l'electròlit de cromat i s'electritza a un determinat corrent i temps.
Avantatges: es poden obtenir una varietat de capes de revestiment amb diferents colors i propietats, com ara el cromat decoratiu que pot fer que la superfície del forrellat sigui brillant com un mirall, amb bona resistència al desgast i resistència a la corrosió; El zincat pot proporcionar un millor rendiment de protecció i un cost relativament baix.
4. Revestiment químic:
Principi: en absència de corrent extern, s'utilitza un agent reductor per reduir els ions metàl·lics de la solució en àtoms metàl·lics i els àtoms metàl·lics es dipositen a la superfície del forrellat d'acer inoxidable per formar un recobriment. En comparació amb la galvanoplastia, la galvanoplastia no requereix una font d'alimentació externa, sinó que diposita metall a la superfície mitjançant reaccions químiques.
Procés: l'ulell està immers en una solució de revestiment química que conté sals metàl·liques i agents reductors, i reacciona sota determinades condicions de temperatura i temps per reduir i dipositar ions metàl·lics a la superfície per formar un recobriment. Després de la reacció, es neteja i s'asseca.
Avantatges: Es pot obtenir un recobriment uniforme a la superfície del forrellat amb una forma complexa, que no es veu afectada per la distribució de les línies elèctriques; per a algunes peces que són difícils de galvanitzar, com ara forats profunds i forats cecs, el revestiment químic pot aconseguir millor la cobertura del recobriment; la força d'unió del recobriment del revestiment químic sol ser bona i pot proporcionar un millor rendiment de protecció.
5. Pintura:
Principi: la pintura s'aplica a la superfície del cargol d'acer inoxidable per formar una pel·lícula protectora contínua per aïllar l'entorn extern del cargol, jugant així un paper protector i decoratiu.
Procés: els mètodes de pintura habituals inclouen la polvorització, el raspallat, la submersió, etc. En primer lloc, pretracteu la superfície del forrellat (com ara desgreixatge, eliminació d'òxid, etc.), després apliqueu la pintura uniformement a la superfície i assequeu-la i cureu-la segons als requisits de la pintura.
Avantatges: pot proporcionar recobriments de diversos colors i diferents propietats, com ara pintura anticorrosió, pintura resistent a altes temperatures, pintura aïllant, etc., per satisfer diferents requisits d'ús; el procés de pintura és relativament senzill i el cost és baix; el recobriment té una certa flexibilitat i es pot adaptar a un cert grau de deformació i vibració.
6. Tractament d'ennegriment:
Principi: es genera una capa de pel·lícula d'òxid negre a la superfície de l'acer inoxidable mitjançant mètodes químics o electroquímics. Aquesta pel·lícula pot millorar la resistència al desgast i la decorativitat de l'acer inoxidable.
Procés: els mètodes comuns de tractament d'ennegriment inclouen l'ennegriment a temperatura ambient i l'ennegriment a alta temperatura. L'ennegriment a temperatura ambient consisteix a formar una pel·lícula d'òxid negre a la superfície mitjançant una reacció química a temperatura ambient; l'ennegriment a alta temperatura es tracta a una temperatura més alta. Després del tractament d'ennegriment, es requereix un tractament de neteja i segellat d'oli per millorar l'estabilitat de la pel·lícula d'òxid.
Avantatges: Es pot obtenir un aspecte negre amb certes propietats decoratives; la pel·lícula ennegrida té certa resistència al desgast i a la corrosió, cosa que pot millorar la vida útil del cargol; el procés de tractament és relativament senzill i el cost és baix.